從當(dāng)下的市場(chǎng)來(lái)看，為了能夠滿足市場(chǎng)對(duì)于高品質(zhì)超濾膜的需求，新式的膜組件切割機(jī)已經(jīng)誕生。此種新式的加工設(shè)備正在逐漸替代老式的半自動(dòng)設(shè)備。以新式膜組件切割機(jī)的切割精度為例，由于其自身的主軸精度達(dá)到了0.01毫米的程度，因此使得此種設(shè)備在切割超濾膜膜絲的時(shí)候，可以有效地將堵孔率控制在1%內(nèi)。在確保切割效率的同時(shí)，采用新式膜組件切割加工出來(lái)的膜組件，其端面更加平整，絲毫不會(huì)帶有刀痕。
超濾膜的清洗，水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環(huán)量（即高速水沖洗）有利于提高通量；采用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清掉，特別是洗液脈沖同反沖結(jié)合起來(lái)，將會(huì)收到令人滿意的效果。例如，內(nèi)壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個(gè)是反沖洗滌液體反向透過(guò)膜，除去沉積在纖維內(nèi)壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。另一個(gè)是循環(huán)洗滌關(guān)閉透過(guò)液出口，利用料液和透過(guò)液來(lái)清洗，由于料液在中空纖維內(nèi)腔的流速高，因而流動(dòng)壓力降大。
超濾（UF）是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，膜孔徑在0.05um至1000um分子量之間。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過(guò)程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)水流過(guò)膜表面時(shí)，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過(guò)，達(dá)到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對(duì)于超濾而言，膜的截留特性是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物的截留分子量來(lái)表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對(duì)大分子有機(jī)物，膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離，廣泛應(yīng)用于料液的澄清、大分子有機(jī)物的分離純化、除熱源。
